Linija za proizvodnjo požarnih omar
Linija za proizvodnjo protipožarnih omaric je popolnoma avtomatizirana proizvodna linija za hladno upogibanje, posebej zasnovana za-oblikovanje požarnih omaric iz enega kosa (škatle za požarne hidrante, škatle za gasilne aparate itd.). Ta proizvodna linija popolnoma ovrže tradicionalno segmentirano proizvodno metodo striženja, sestavljanja, varjenja in brušenja ter vključuje postopke, kot so odvijanje, izravnavanje, servo dovajanje, neprekinjeno prebijanje, visoko-natančno hladno krivljenje, hidravlično rezanje, samodejno zlaganje okvirja in robotsko avtomatsko varjenje. Potek procesa je: odvijanje → izravnavanje → dovajanje → prebijanje → oblikovanje → hidravlično rezanje → samodejno zlaganje okvirja → zbiranje materiala → robotsko avtomatsko varjenje. Oprema uporablja servo krmiljenje in visoko{6}}natančno tehnologijo hladnega krivljenja, je opremljena z več nacionalnimi patenti in zahteva samo enega operaterja.
Tehnične specifikacije
|
Ime izdelka |
Linija za proizvodnjo požarnih omar |
|
|
Dnevna proizvodna zmogljivost |
1000 škatel za gasilne aparate |
|
|
Zemljišče |
Približno 50 kvadratnih metrov |
|
|
Oprema je v glavnem sestavljena iz |
Naprava za podajanje, naprava za izravnavo, naprava za samodejno podajanje, naprava za neprekinjeno prebijanje, visoko{0}}natančen hladno upogibni oblikovalni stroj, naprava za-dolžinsko rezanje, avtomatska{2}}naprava za zgibanje okvirja in električni nadzorni sistem. |
|
|
Glavne funkcije |
Samodejno obrezovanje vogalov, servo samodejno prebijanje, samodejno podajanje materiala, samodejno oblikovanje in samodejno zlaganje okvirja. |
|
|
Postopek izdelave opreme za proizvodno linijo škatle za gasilni aparat |
Podajalni sistem-Stroj za ravnanje-Servo podajalni sistem-Sistem za prebijanje-Stroj za oblikovanje-Hidravlično blokiranje-Aktivni okvir-zgibni sistem-Sprejemanje materiala-Robotsko aktivno varjenje, električni sistem itd. |
|
|
Talna površina opreme proizvodne linije škatle za gasilni aparat |
21,5*2,0*1,8 (dolžina*širina*višina) |
|
|
Standardno napajanje |
380V/3 faze |
|
|
Roll Material |
Cr12 CNC strojno obdelan; kaljeno na trdoto HRC58 stopinj -60 stopinj |
|
|
Moč |
Približno 27kw |
|
|
Hitrost proizvodnje |
Približno 110 škatel/uro (Posebni izdelki so prilagojeni glede na načrt) |
|
Prednosti izdelka
Visoko integrirani procesi, podvojena učinkovitost
Ta oprema združuje več procesov, kot je samodejno obrezovanje vogalov, servo-nadzorovano samodejno prebijanje, samodejno dovajanje materiala, samodejno oblikovanje, samodejno zlaganje okvirja in robotsko avtomatsko varjenje v neprekinjeno delovanje tekoče linije, s čimer se oddalji od tradicionalnega segmentiranega načina obdelave striženja, sestavljanja, varjenja in brušenja. Celotna proizvodna učinkovitost se poveča za več kot 3-krat, s samodejnim zlaganjem okvirja in samodejnim obrezovanjem vogalov, ki dosežeta do 10-kratno izboljšanje učinkovitosti, kar doseže dnevno proizvodnjo 1000 enot. Proizvodna zmogljivost se pomnoži z zmanjšanimi zahtevami glede osebja in prostora.
Servo krmiljenje + patentirano hladno krivljenje, dvojno jamstvo za natančnost in moč
Servo krmilni sistem poganja postopke podajanja in oblikovanja v kombinaciji z visoko-natančnim hladnim upogibnim oblikovanjem in drugimi nacionalnimi patentiranimi tehnologijami. Natančna razdalja podajalnega koraka in natančen kot oblikovanja zagotavljata stabilne dimenzijske tolerance in tesne kotne povezave. Enkratno-hladno upogibanje preoblikovanje ima za posledico neprekinjeno strukturo ene-plošče na vseh štirih straneh škatle, kar odpravlja šibka področja, kot so zvari. Mehanska trdnost in togost škatle sta veliko boljši od tradicionalnih varilnih metod in izpolnjujejo stroge zahteve glede trajnosti protipožarnih izdelkov.
Robotsko avtomatizirano varjenje: varčno-delu, učinkovito in stabilnejše
Proizvodne linije, opremljene z robotskimi avtomatiziranimi varilnimi sistemi, nadomeščajo tradicionalno ročno varjenje. Robotsko varjenje ponuja stabilno hitrost, natančno trajektorijo in estetsko prijetne zvare, s čimer odpravlja težave, kot so nepopolni ali napačni zvari. Kakovost varjenja ni odvisna od stopnje usposobljenosti varilca. Samo en operater je potreben za dokončanje celotne proizvodne linije od surovine do končnega izdelka, kar znatno zmanjša odvisnost od usposobljenih varilcev in obravnava težave pomanjkanja delovne sile in visokih stroškov.
Tovarniške fotografije
Fotografije pošiljanja
Obisk stranke
pogosta vprašanja
V: Ali ste tovarna ali trgovska družba?
O: Smo tovarna v mestu Weifang na Kitajskem. Ima več kot dvajset kompletov napredne opreme, vključno z novim preciznim obdelovalnim centrom, NC stružnicami, CNC stroji za žično erozijo in veliko preskusno platformo za upogibanje avtomobilskih profilov. Vabljeni, da obiščete našo tovarno kadar koli.
V: Katere izdelke lahko proizvede proizvodna linija za požarne hidrantne škatle?
O: Ta proizvodna linija lahko oblikuje škatle za požarne hidrante, škatle za gasilne aparate in druge škatle za požarne hidrante v enem kosu. Oprema podpira prosto nastavitev dolžine, širine in višine škatle, debelino materiala pa lahko prilagodimo glede na zahteve kupca. Isti stroj lahko hitro preklaplja med proizvodnjo požarnih hidrantnih omaric različnih specifikacij.
V: Kako se izračuna dnevna proizvodnja 1000 škatel?
O: Proizvodna hitrost opreme je približno 110 škatel/uro. Na podlagi 8-urnega efektivnega delovnega dne (110 škatel/uro × 9 ur ≈ 990 škatel) in odštevanja pomožnega časa, kot sta menjava valjev in kalupov, je dejanska dnevna proizvodnja približno 1000 škatel. Če delate v dvo- ali triizmenskem sistemu, se lahko proizvodnja sorazmerno poveča glede na to osnovno vrednost.
Priljubljena oznake: proizvodna linija požarnih omaric, proizvajalci proizvodnih linij požarnih omar na Kitajskem, tovarna
