- Priprava surovin: uporabite hladno valjane jeklene pločevine ali pocinkane jeklene pločevine (običajno Q235, debeline 0,8–1,2 mm); najprej izvedite odvijanje in izravnavo.
- Vtiskovanje in dovajanje materiala: jekleni trak se dovaja v postajo za vtiskovanje s pomočjo servo podajalnega stroja; luknjanje in obrezovanje robov se izvede v skladu s specifikacijami risbe; toleranca rezanja se običajno vzdržuje znotraj ±0,8 mm.
- Hladno upogibanje: Stroj za hladno upogibanje se uporablja za postopno valjanje jeklene plošče v obliko okvirja škatle in vratnih plošč; natančnost oblikovanja je mogoče nadzorovati znotraj 0,1 mm.
- Upogibanje in rezanje: Oblikovani listi se samodejno upognejo, da ustvarijo tridimenzionalno strukturo škatle, nato pa jih razrežejo na določeno dolžino.
- Varjenje in brušenje: za spajanje šivov ohišja uporabite obločno varjenje z zaščito pred plinom CO₂; po varjenju uporabite robotsko roko ali kotni brusilnik za brušenje zvarov, da zagotovite gladko površino.
- Površinska obdelava: Izvedite predhodno predobdelavo, vključno z razmaščevanjem, spiranjem s kislino in fosfatiranjem; nato nanesite epoksi smolo ali poliestrski prah z elektrostatičnim razprševanjem; na koncu površino spečemo pri visoki temperaturi v sušilnici (180–200 stopinj).
- Sestav sestavnega dela: Namestite tečaje, vratne ključavnice, tesnilne trakove, kot tudi montažne nosilce za gasilne cevi, vodne šobe, gasilne aparate in drugo opremo znotraj ohišja.
- Testiranje in pregledovanje: Izvedite hidrostatične preskuse tesnjenja, preskuse nosilnosti ohišja in preverite skladnost oznak.
Škatla za shranjevanje gasilske cevi – tok procesa proizvodne linije karoserije
Jul 08, 2026
Pustite sporočilo
Prev
ne