Stroj za-oblikovanje zabojev požarnega hidranta (znan tudi kot stroj za hladno{1}}upogibanje ohišja požarnega hidranta ali oprema za oblikovanje lupine ohišja požarnega hidranta) je popolnoma avtomatiziran sistem proizvodne linije. Njegovo osnovno operativno zaporedje je: dovajanje materiala → izravnavanje → dovajanje materiala na servo- pogon → prebijanje/obrezovanje robov → hladno upogibno oblikovanje → rezanje → upogibanje → zbiranje materiala; celoten postopek lahko običajno upravlja en operater na nadzorni plošči.
1. Pregled pred-aktivacijo
– Preverite, ali vsi stikalni gumbi za napajanje in krmilno omarico delujejo pravilno ter preverite, ali so varnostna varovala, gumb za zaustavitev v sili in končna stikala v dobrem stanju.
-Preverite, ali so nivoji in kakovost hidravličnega olja (46 Hydraulic Oil) in olja za menjalnike (18 Gear Oil) v normalnem območju in ali so vsi povezovalni vijaki trdno priviti.
-Preglejte surovine za jeklene trakove: Material je običajno Q235 ali nerjavno jeklo, debelina pa je običajno od 0,5 do 2,0 mm; poskrbite, da ni nobenih trdih predmetov.
2. Postopek zagona
– Zaženite pomožno opremo (npr. postaja za zbiranje materiala, stroj za rezanje itd.) v obratnem vrstnem redu (od zadaj naprej), nato zaženite glavni stroj za oblikovanje.
-Po zagonu opreme opazujte morebitne nenavadne zvoke ali močne vibracije; če odkrijete kakršno koli nepravilnost, nemudoma pritisnite gumb "Zaustavitev v sili", da odpravite težavo.
3. Nastavitve parametrov
– Vnesite dimenzije škatle, specifikacije in druge parametre prek vmesnika človek-stroj (zaslon na dotik); za ne-standardne škatle preprosto vnesite parametre za samodejno generiranje programa – vnaprej-nastavljeni prostor za shranjevanje ni potreben.
-Prilagodite procesne parametre, kot sta razmik valja in tlak, glede na značilnosti materiala.
4. Začnite s proizvodnjo
– Ko glavni stroj deluje gladko, aktivirajte podajalno napravo, da zagotovite enakomerno podajanje materiala; strogo je prepovedano dovajanje velikih količin materiala, preden oprema doseže normalne pogoje delovanja.
-Med proizvodnim procesom se osredotočite na natančnost oblikovanja in dimenzije rezanja; toleranca rezalnih dimenzij se na splošno vzdržuje znotraj ±0,5 mm (za dolžine, manjše ali enake 3000 mm).